速豹新闻网苗露 王盛利 通讯员 杜以晴淄博报道：5月19日至5月20日，一场“绿色制造，造就未来”主题采访活动在淄博市全面展开，近10家省市新闻媒体记者赴“淄博市绿色制造典型案例”企业进行深入采访，全面了解淄博市绿色制造的现实与未来。
“一企一策”：助力企业绿色化改造提升
据悉，绿色制造单位包括绿色工厂、绿色工业园区、绿色供应链管理企业，绿色工厂是绿色制造的核心，是绿色工业园区和绿色供应链管理企业的关键要素。截至目前，淄博市累计培育国家级绿色工厂31家，位列全省第6；国家级绿色工业园区4家、国家级绿色供应链管理企业5家，数量均位列全省第4；累计培育省级绿色工厂42家，位列全省第1；省级绿色工业园区5家，位列全省第5；省级绿色供应链管理企业15家，位列全省第3；累计培育市级绿色工厂187家、绿色工业园区8家、绿色供应链管理企业16家。
在绿色制造单位创建中，淄博市开展绿色制造宣传培训，2024年累计开展培训10余场，培训企业180余家。2025年开展市级绿色制造培训会场，共90余人参加培训，提高企业对绿色制造的重要性、必要性的认识。开展绿色诊断服务，制定《2024年淄博市制造业绿色诊断工作方案（试行）》《淄博市制造业企业绿色诊断服务指南》。2024年对40家重点行业企业开展绿色诊断服务，“一企一策”助力企业绿色化改造提升，共提出110条节能改造建议。建立绿色金融项目库，联合人民银行淄博市分行开展金融支持绿色项目征集工作，引导和激励更多金融资源精准支持绿色产业，加大绿色低碳领域信贷支持。截至2025年3月末，累计入库项目197个，贷款余额100.59亿元，其他融资余额35.66亿元，进一步提高绿色金融对绿色产业的支持成效。建立绿色发展专家库，建立淄博市工业绿色发展专家库，共吸纳高校、研究机构、企业各类专家76名，发挥专家对淄博市工业绿色发展和绿色制造体系建设工作的智囊作用，为淄博市绿色制造体系建设的科学性、合理性，提供了强大的智力支撑和人才保障。
永聚科技：全链条节水体系成效显著
记者来到省级绿色工厂、市级绿色供应链管理企业——山东永聚医药科技有限公司，这里的生产车间密闭紧实，到处一尘不染。该企业通过建立《节水管理制度》明确岗位职责，推行“中水100%循环利用+智能节水器具全覆盖”双轨模式：生产环节建设3座冷却塔实现工艺冷却水闭环循环，确保工业用水零外排；生活用水采用电磁感应冲便器、红外感应水龙头等智能洁具，节水效率有效提升，在保障生产需求的同时构建起“源头管控——过程优化——循环再生”的全链条节水体系。在减碳技术突破上，通过6S管理与清洁生产标准化体系，实现“跑冒滴漏”动态清零，厂区绿化率达25%；针对VOCs治理，采用二级活性炭吸附工艺，废气排放达标率为100%；固废管理方面，生活垃圾与工业固废分类回收，产品回收利用率为100%，危废交由专业机构无害化处置。并通过系统化减碳行动，企业碳足迹有效降低，以智能管控与全链治理实现环境效益与生产效能双提升。
硅元新型材料：加大投资建设智慧工厂
在山东硅元新型材料股份有限公司，记者走进生产车间目睹了企业创建绿色工厂的全过程。该公司近年来持续加大投资智慧工厂的建设，引入先进的自动化设备和智能控制系统，使生产流程更加高效、灵活。采用先进的环保技术和设备，减少生产过程中的废弃物排放，努力提高资源利用率。建立完善的环境管理体系，定期对生产环境进行监测和评估，确保生产活动对环境的影响降到最低。通过引入循环水系统和废物回收利用机制，显著减少了水和原材料的消耗。同时积极应用可再生能源，在车间顶部安装了太阳能设施，在屋顶太阳能设施的辅助下，不仅减少了对传统能源的依赖，还进一步增强了生产的可持续性。
山东硅元新型材料股份有限公司科技质量部经理张超说，获批淄博市“绿色工厂”，对于企业来说，可享受多方面的政策红利和市场优势，项目优先在申报国家、省、市各级工业转型升级、技改、清洁生产等专项资金时，绿色工厂项目会被优先推荐。增强企业环保形象，更容易获得客户、合作伙伴及公众认可，提升市场竞争力及社会影响力。同时，企业能够有机会参与行业绿色标准制定，提升行业话语权。获批“绿色工厂”不仅是短期收益，更是企业长期绿色转型的重要抓手，尤其在“双碳”目标下，其战略价值将持续放大。
桓台马桥化工产业园：绿色低碳高质量发展当先行
记者在桓台马桥化工产业园了解到，该园区拥有4家省级绿色工厂，3家市级绿色工厂。依托金诚石化、博汇集团、中化东大三大“500强”企业创新引领，园区形成聚烯烃、聚氨酯、聚酰胺、纸业制造四条特色产业链。园区先后入选第五批“智慧化工园区（建设期）单位”、省级数字经济园区(试点)入库型园区、山东省绿色低碳高质量发展先行区建设产业园区试点，2025年5月成功入选市级绿色工业园区。运行管理方面，园区建有智慧平台，具备企业信息管理、智慧安监、智慧环保、应急管理等多个模块，实现对园区企业生产装置视频监控的全面接入，覆盖4处大气质量监测点和2处voc监测点，可实时显示数据并预警，也可对危化品全生命周期进行监控。能源利用方面，园区通过引入绿色电力，年可再生能源使用比例达14%，相当于节能13万吨标准煤；天然气，绿电等清洁能源的使用率达26%，相当于节能24.5万吨标准煤。资源利用方面，水资源产出率高达1658.36元/m3，土地资源产出率高达19.25亿元/km2，工业固体废物综合利用率高达96.09%，工业用水重复利用率达96.79%，博汇电厂余热利用低温水供热等多个项目对园区内余热资源进行回收利用，余热资源回收利用率高达61%。基础设施方面，有完备的污水集中处理设施，园区内各企业污水经自建污水预处理设施处理达标后分别按区划排入相应污水处理厂，安装在线检测系统，有力保障废水100%达标排放。近三年新建工业建筑中绿色建筑的比例高达100%，新能源公交车比例占75%，人均工业增加值达170余万元/人。生态环境方面，园区实现了工业固体废物处置利用100%，绿色化覆盖率达32.32%，万元工业增加值碳排放量消减率达到8%，单位工业增加值废水排放量为4.57t/万元，园区控制质量优良率达67%。
尚正新材料：“1,3-BAC关键技术”创国内首次工艺
此次采访活动的最后一站，记者来到了山东尚正新材料科技股份有限公司。据了解，该公司在用地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化等方面均达到行业先进水平。工业用水重复利用率达100%；固体废物处置率、综合利用率达100%。采用DCS集中控制系统、EMS智能管理平台和安全智能巡检系统，加大对主要装置主要参数的自动控制和安全预警，以保证生产装置的安全操作、平稳运行，有效提高产品质量和经济效益。“MXDA催化加氢法制备1,3-BAC关键技术”属国内首次工艺，通过专家评审，现已进入试生产阶段，产品打破国外技术垄断，填补国内空白，质量达到国际先进水平。其聚醚车间使用蒸汽来源于CO炉聚醚装置废气焚烧处理产生的余热蒸汽，余热蒸汽利用与反应釜和中和釜升温，升温耗用的蒸汽冷凝水经过专用管道收集到热水收集池，热水循环用与物料保温及伴热，收集池液位达到规定数值，热水泵自动将回收水输送至循环水池作为补冲水，用于工业循环水系统使用。浓水、中水回收利用，提高水资源循环利用率，大大减少用水成本。公司配套新增10t/h、12t/h浓水二级反渗透回用装置，经过专用膜分离后进入回收水箱部分重复利用。工艺水制取，以黄河水为原水，借助纯化装置，经二级反渗透装置产生浓水并集中回收，再通过二次反渗透处理，最终得到满足工艺需求的纯水，处理后的中水用于厂区灌浇或冲洗。尾气焚烧余热利用，对间苯二甲腈和1，3-BAC装置中产生的废气收集后引至催化燃烧炉处理，并利用导热油炉、TO炉余热锅炉及生产线排放的余热资源用于物料保温、冬季采暖，极大减少蒸汽消耗。同时，推广使用太阳能路灯替代普通电灯。通过一系列技术创新、资源循环和数智化管理，实现经济效益与环境效益的双赢。公司先后获得山东省绿色低碳高质量发展先行区建设试点企业、山东省DCMM贯标试点企业、淄博市绿色工厂、淄博市制造业100强等荣誉称号。
2025年，淄博市将深化绿色制造体系建设，梯度布局完善绿色制造体系，力争培育市级以上绿色制造单位50家。引导企业加快实施绿色化提升改造，帮助企业创建绿色工厂，助力全市制造业绿色低碳发展。同时扩大金融支持绿色项目库，力争推荐绿色项目10个以上，增强金融对接支持绿色项目的针对性、有效性，提升金融机构对绿色项目的信贷支持。
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