速豹新闻网苗露 王盛利 綦坤 淄博报道：智能工厂建设是制造业向数字化、自动化、智能化转型的必然趋势。目前，全球众多优秀制造企业都在开展智能工厂建设实践，中国也在大力推进智能制造发展，各行业制造企业都在积极探索智能制造的应用以及智能工厂的建设。淄博市与时俱进，积极培育智能工厂，在智能工厂建设实践中涌现众多成功范例。
从“锦上添花”到生存需求
山东安得医疗用品股份有限公司是一家专注创新医疗器械的研发、生产和销售的高新技术企业。深耕医用耗材领域，产品线全面覆盖血管通路、药物输送、血液标本采集、外科产品、介入治疗、医学影像耗材六大核心领域，以全维度产品矩阵，为全球医疗行业打造一站式整体解决方案。是中国医疗器械行业协会医用高分子制品分会副理事长单位，六大标准化技术委员会委员单位，牵头或参与起草了近70项国际、国家及行业标准，是国家级制造业单项冠军企业。
公司坚持“自主设计+定制集成+消化吸收再创新”的建设模式，建成无菌医疗器械全流程数智化智能工厂。在生产效益、运营效益、创新提升、绿色安全及AI应用等维度均实现了系统性改善。公司专门组建了信息化团队，对注塑车间设备做联网改造，用MES把物料、设备、人员的关系一条一条建立起来，为在线检测、智能排产、全流程追溯打下了真实的数据基础。这次获评国家卓越级智能工厂，标志着公司智能制造达到国内领先水平。
公司智能工厂建设自2022年1月启动，2025年12月全面完成，历时48个月。项目遵循“整体规划、分步实施、系统集成”原则，按“数字工厂建设——业务场景集成——数据治理与模型应用”梯次部署，历经五个阶段：2022年完成数字工厂规划设计；2023年完成数字基础设施部署与智能装备安装；2024年完成业务场景软硬件集成部署；2024—2025年推进数据治理与模型应用；2025年完成竣工验收与全面投产。智能工厂包含 4 个智能车间、1 栋智能立体库，覆盖工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理五大环节、21个典型场景，AI应用场景比例达47%。
三方发力，让数字说话
运营管理方面，公司生产计划制定时间由2天缩短至1小时，插单响应时间由4小时缩短至30分钟；生产异常响应时间由平均2小时缩短至15分钟以内；物料配送响应时间由60分钟缩短至15分钟以内，配送准时率由85%提升至98%以上；库存准确率达99.9%；订单准时交付率由97%提升至100%，交付周期平均缩短10%；采购响应时间由72小时压缩至24小时，采购订单处理效率提升50%。
产品质量方面，在线检测覆盖率由不足30%提升至100%，质量全流程追溯时间由4小时以上缩短至10分钟以内。
降本增效方面，生产效率由2800件/人/天提升至3640件/人/天，提升30%；研制周期缩短30%；设备综合利用率由85%提升至92%；非计划停机时间由500小时/年降至80小时，降幅84%；单位产值综合能耗降低4.6%；年节省各项经营成本超800万元。
消除六大短板，冲破困局突围
追溯安得医疗智能工厂的成长之路。在推进智能化改造前，该公司原有产线面临六大系统性短板：数据规范缺失，系统“各自为政”；生产计划粗放，依赖人工经验排产；成本控制不足，实行事后核算型管理；质量数据采集滞后，不良率长期在5%左右；设备管理以“应急维修”为主；信息孤岛问题突出。同时，老旧厂房图纸不全、多专业协同难，改造设计缺乏准确基础资料支撑；各业务系统数据格式不统一、接口标准各异。
突破路径在何方？公司以数字孪生驱动老旧工厂精准改造，利用三维激光扫描、BIM建模、碰撞检测、物流仿真等技术，先建模、后施工，先验证、后实施，改造设计周期由预计3个月缩短至1个月，碰撞检测提前解决冲突200余处；以MES为核心构建“一核多翼”系统集成模型，横向集成ERP、WMS、APS、SRM、CRM，纵向贯通设备层到决策层，通过标准协议实现数据贯通；建立系统化数据治理体系，统一数据接口规范与同步机制；组建人智能制造专职团队，团队具备从设备协议解析、系统接口二次开发到本地化适配的自主集成能力。
山东安得医疗用品股份有限公司副总经理兼研发总监田晓雷接受采访时表示，通过智能工厂系统化建设，在生产效益、运营效益、创新提升、绿色安全及AI应用等维度均实现了系统性改善。
未来，公司将坚持“创新驱动，质量一流，成本领先，为客户创造最优价值”的发展战略，深化人工智能与制造场景融合，持续提升智能制造水平，以更高品质产品服务全球用户，努力发展成为全球领先的医用耗材制造商。
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